Литье алюминиевых сплавов

     Сплавы по ГОСТ1583-93 предназначены для производства отливок с высокими прочностными характеристиками, технологическими и эксплуатационными свойствами. Литейные характеристики алюминиевых сплавов улучшают при помощи кремния. Такие сплавы сочетают низкую плотность с хорошей прочностью, что позволяет отливать изделия сложной конфигурации без образования трещин и других дефектов. По характеристикам эти материалы условно разделяют на следующие группы (в скобках приведены старые обозначения алюминиевых литейных сплавов):

 1.  Сплавы, отличающиеся высокой герметичностью: АК12 (АЛ2), АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8МЗч (ВАЛ8), АК7пч (АЛ9-1), АК8л (АЛ34), АК8М (АЛ32); 

 2.  Сплавы высокопрочные, жаропрочные: АМ5 (АЛ 19), АК5М (АЛ5), АК5Мч (АЛ5-1), АМ4, 5 Кд (ВАЛ10); 

 3.  Сплавы коррозионно-стойкие: АМч11 (АЛ22), АЦ4Мг (АЛ24), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1).                                                                                                                                                                                                                                    По химическому составу в зависимости от основного легирующего компонента алюминиевые литейные сплавы подразделяют на пять групп:                                                                                                                         I - на основе системы Аl-Si-Mg(силумины);  АК12, АК13, АК9, АК9с, АК9ч, АК9пч, АК8л, АК7, АК7ч, АК7пч, АК10Су.  Наиболее распространенные литейные сплавы. При относительно низкой стоимости обладают хорошей коррозионной стойкостью. Широко применяются при производстве изделий, не подверженных серьезным нагрузкам. Марки литейных алюминиевых сплавов АК9ч(АЛ4) и АК7ч(АЛ9), в состав которых также входит магний, востребованы для изготовления средненагруженных деталей. Эти сплавы обладают очень важными свойствами, которые с трудом удается достичь в других более прочных сплавах: высокой жидкотекучестью, свариваемостью. Они имеют малую усадку при литье, в связи с чем становится низкой их склонность к образованию усадочных трещин.

    II - на основе системы Аl-Si-Cu;   АК5М, АК5Мч, АК5М2, АК5М7, АК6М2, АК8М, АК5М4, АК8М3, АК8М3ч, АК9М2, АК12М2, АК12ММгН, АК12М2МгН, АК21М2,5Н2,5.  Данные сплавы  после термической обработки становятся прочнее, хорошо обрабатываются резанием, имеют хорошие механические характеристики. Главный недостаток — слабая устойчивость к коррозии, поэтому отливки из этих материалов обычно анодируют

    III - на основе системы Аl-Cu;   АМ5, АМ4,5Кд.  Медьсодержащие алюминиевые сплавы используются для изготовления деталей относительно простой формы, но являются более жаропрочными сплавами. 

    IV - на основе системы Аl-Mg;   АМг4К1,5М, АМг5К, АМг5Мц, АМг6л, АМг6лч, АМг10, АМг10ч, АМг11, АМг7.  Алюминиево-магниевые сплавы характеризуется самой высокой прочностью и пластичностью среди всех литейных алюминиевых сплавов. Материал устойчив к коррозии даже в морской воде. В составе часто присутствуют модифицирующие добавки (титан, цирконий, бериллий). Алюминиево-магниевые сплавы хорошо обрабатываются режущим инструментом. Из Амг10 отливают детали, предназначенные для эксплуатации во влажной среде. Сплавы Амг5К и Амг11 широко используются в судо- и авиастроении.
     V - на основе системы Аl - прочие компоненты.  В нее входят сплавы марок АК7Ц9, АК9Ц6, АЦ4Мг.

•  АК7Ц9 применяют в автомобилестроении для изготовления сложных по конфигурации средненагруженных деталей, работающих при температурах не выше 150 °С. 
• АК9Ц6 используют для изготовления деталей точных приборов, радио- и электроаппаратуры, а также для сварных конструкций, работающих в условиях средних статических нагрузок при температурах до 200 °С. 
•  АЦ4Мг дополнительно легирован марганцем и титаном. Марганец улучшает коррозионную стойкость сплава, а титан способствует измельчению зерна и вместе с марганцем повышает прочность. Сплав рекомендуется для изготовления деталей сварных конструкций, работающих в условиях средних статических нагрузок при температурах до 200 °С.

Термическую обработку литейных алюминиевых сплавов проводят по режимам: Tl - искусственное старение без предварительного нагрева под закалку, Т2 - отжиг, Т4 - закалка, Т5 - неполное искусственное старение, Т6 - полное искусственное старение, Т7 - стабилизирующее старение.

Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой А в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов следующими буквами: К кремний, Мг - магний, М - медь, Мц - марганец, Ц - цинк, Кд - кадмий, Н - никель.

Цифры после букв указывают среднее содержание элемента в процентах. Буквы в конце  марки обозначают:

• ч - чистый;
• ич - повышенной чистоты;
• оч - особой чистоты;
• л -литейные сплавы;
• с - селективный.

     Изготовим отливки по вашим чертежам. В основном метод литья в ХТС. Размеры и масса отливок по согласованию. Производим изготовление деталей из отливок.